主要有以下几个参数：

首先需要确定是否可以使用涡街流量计，例如低雷诺数的介质（例如低流速的低密度气体、部分低流速的液体、高粘度的介质）、口径过大或过小、温度压力超限、双相流、脉冲流、管道或使用环境震动大、腐蚀性。

介质类型、工作压力、压力范围及压力等级、工作温度、温度范围。蒸汽只能过热蒸汽和饱和蒸汽（蒸汽同等压力下温度低于表格中温度的为不饱和蒸汽无法测量）

正常流量、流量范围及单位。

管道材质及尺寸

仪表结构（是否需要配对法兰）

精度要求

输出信号要求

涡街流量计的安装

涡街流量计的安装好坏直接影响其测量的稳定性和精度，而其中最需注意是介质的状态、管道的振动抑制。

安装过程中的注意事项：

1. 安装位置选择

流向与方向：

确保流量计本体上的箭头方向与介质流动方向一致。

水平安装（推荐）：适用于大部分工况，尤其是气体或蒸汽测量。

垂直安装（备选）：液体介质建议自下而上流动，避免气泡积聚；蒸汽或气体建议自上而下流动。

液体必须满管，气体/蒸汽需避免积液，安装时避开管道高点或低点。

避开干扰源：

远离强振动设备（如泵、压缩机），间距至少5倍管径以上。

避开强电磁场（如变频器、大功率电缆），防止信号干扰。

2. 管道要求

直管段长度（重要、重要、重要！）：

上游直管段：至少15~20倍管径（一般要求）；

若有缩径、扩径、弯头或阀门：需延长至30~50倍管径。

下游直管段：至少5倍管径以上。

若有泵、调节阀等：建议上游预留50倍管径直管段。

管道的中心对称和支撑：

流量计与管道法兰需严格对中，避免偏心或垫片突入管道内壁，从而影响测量。
管道大于或等于DN200时需加装支撑架，防止管道应力传递至流量计。

缩径与扩径：

若管道尺寸与流量计口径不一致，需通过渐缩管/渐扩管过渡，锥角≤15°。

3. 介质要求

单相流：确保介质为均匀单相（气、液或蒸汽），避免气液混合（如闪蒸液体会损坏涡街发生体）。

含颗粒介质：需加装过滤器，防止漩涡发生体磨损或堵塞。

温度与压力

蒸汽测量时，需在流量计下游安装冷凝器或疏水阀，防止高温直接冲击传感器。

流量范围：

流速范围需匹配涡街量程，避免超出线性区。

4. 振动与噪声抑制

机械振动：

安装位置远离振动源，必要时加装减震支架或柔性接头。

管道支撑应牢固，避免低频共振（可通过流量计参数设置滤波功能）。

流体要求：

流速过高或湍流等复杂工况下，可在流量计上游装整流装置。
阀门应安装在下游，避免上游阀门节流导致流态紊乱。

流量计下游管道汇总总管，且总管一致在流动的场景，建议流量计下游和总管道之间安装阀门

5. 线缆安装

信号电缆：

使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（通常在显示仪表端）。
避免与动力电缆平行敷设，间距≥0.5米，交叉时需垂直通过。

接地要求：

管道需保证良好接地，接地电阻≤10Ω。

电源隔离：

强干扰环境下，建议为流量计供电配置隔离变压器。

6. 环境与防护
  潮湿环境做好防护。

转换器避免阳光直射，高温环境需加装遮阳罩。
7. 使用前调试

1. 安装前检查：

清除管道内焊渣、杂物，确保漩涡发生体无损伤。

2. 通电前确认：

介质充满管道，阀门缓慢开启避免水锤冲击。

3. 参数检查：

正确输入管道口径、介质密度、流量范围等参数。

蒸汽测量需设置温度/压力补偿（若未集成温压传感器，需外接变送器）。
4. 零点查看：

关闭阀门，确保介质静止，查看零点（液体需排尽气泡、蒸汽尽量达到正常工作温度压力）

8. 常见安装错误

直管段不足：导致流态不稳定，测量值波动大

振动干扰：未隔离机械振动，测量值不稳、介质不流动有数据。

两相流测量：如不饱和蒸汽或含气液体，导致测量值失真。

未做好接地：信号漂移或显示异常。

现场常规维护建议：

日常检查支撑是否失效，震动是否变大

定期检查漩涡发生体是否结垢、磨损或变形（尤其用于脏污介质时）。若清洗管道，避免高压水流直接冲击发生体。

冬季蒸汽测量需保温防冻，防止冷凝水积聚。

每年至少进行一次零点校准和参数验证。