摘要

科里奥利质量流量计为精细化工行业提供了高精度、直接质量测量、多参数、稳定可靠的测量方案，完美的解决了其对配比准确性、过程控制稳定性、生产的安全性、产品的一致性以及降低陈本的核求。通过对不同工艺（如配比工艺、过程控制、生产安全、成品灌装）的正确的选型、专业的安装和及时的维护，质量流量计能够显著提升精细化工企业的生产效率、产品质量和经济效益，是精细化工装置中的关键一环。

测量原理及参数

1、工作原理如下图所示，当质量为M 的质点以速度 V 在对 Z轴作角速度ω旋转的管道内移动时，质点

受到两个分量的加速度及其力。

①:法向加速度 (向心力加速度)αr，其量值等于ω2r，方向朝向 Z 轴；

②:切向加速度(科里奥利加速度)αt ，其量值等于2ωV，方向与αr垂直。

由于合成运动，在质点的αt方向上作用着科氏力，根据牛顿第二定律 Fc=2ωVM，管道对

质点作用着一个反向力-Fc= -2ωVM。

当密度为ρ的流体在旋转管道中以恒定速度 V 流动时，任何一段长度Δx 的管道都将受到

一个ΔFc的切向科氏力。

ΔFc=2ωvρSΔx（1）

式中S——段管道的流通内截面积，由于质量流量计流量即为 Qm，即 Qm=ρVS，所以

ΔFc=2ωQmΔx（2）

因此，直接或间接测量在旋转管道中流动流体产生的科氏力就可以测得质量流量，这就

是科里奥利质量流量计的基本原理。

然而通过旋转运动测量科氏力是困难的，目前产品均代之以管道振动产生科氏力来测量，

即由两端分流管固定的测量管，通过中点处以测量管谐振或接近谐振的频率所驱动，使测量管

中点前后两半段产生方向相反的挠曲，用电磁学原理检测挠曲量以求得质量流量。

流体密度会影响测量管的振动频率，而密度与频率有着固定的关系，因此质量流量计也可

测量流体密度。

2，设备参数

华海质量流量计采用微弯结构，压损低可测低流速和背压低的介质，测量管的振动幅度小，可视作非活动件；测量管路内无阻碍件和活动件，强度高，使用寿命长。解决浆液和高粘度介质行业难题。实现质量流量、密度、温度的测量，换算体积流量等多参数测量，如同时测量密度，并由此派生出测量溶液中溶质所含的浓度。一台流量计可以替代3台仪表，且精度更高。提供隔离 RS485数字通讯接口，并支持 RTU MODBUS 现场总线通讯方式。无缝接入智能工业系统。

行业计量难点

精细化工行业生产的一些产品，如医药中间体、电子化学品、特种聚合物、催化剂、香精香料等。其生产工艺配料复杂、原料价格高，配比精度要求极高（±0.1%或更高）。工艺敏感、反应条件苛刻，温度/压力波动影响产品质量。安全风险高、涉及易燃、易爆、腐蚀性介质。介质成分复杂、高粘度流体、含固浆料、夹气液体等都会增加计量难度，降低计量的准确性和稳定性。传统的体积式流量计受到物料的物理特性的变化，很难达到使用的要求。

科里奥利质量流量计核心优势

对于上述难点，质量流量计的几大优势凸显的更为明显。直接测量质量流量消除温压补偿的误差，和介质物理特性变化带来的误差，确保配比的精度。多参数测量，实时输出质量流量、密度、温度数据。宽量程比（最高50:1）覆盖从启始进料到结束的全过程。兼容高粘度、含固、非牛顿流体。

应用场景、解决方案

1、现场：除草剂中间体生产工艺

问题：介质强酸强碱、温度变化大

滴加工艺流量小而且随着液位降低越来越小

流量计技术要点：采用适配材质流量计，选用小量程高精度质量流量计

结果：由原来的需要人工盯着液位和测量PH来确定加料多少，变化为全自动控制加料。

2、现场：产品罐装系统

问题：成品温度压力变化、粘度有变化。

罐装前期和后期流量变化范围大

结果：全自动装车，节约人力。避免称重之后多次装卸的情况。

零点校验规程

判断依据

测量含有气体的介质、浆液、低温介质以及一般测量应用

建议使用工厂零点,仅在贸易交接、宽量程比应用、精密

测量等应用情况下进行现场调零。

调零操作步骤

1.接通流量计电源,允许流量计预热约20分钟;

2.使被测流体通过传感器直到传感器温度接近正常的工

艺温度;

3.关闭传感器下游的截流阀

4.确保传感器达到满管状态;

5.确保被测流体已经完全停止流动;

注:如果传感器零点标定不正确就会导致不精确的测量结果。

现场安装建议

为了仪表调零，质量流量计上下游要安装阀门和旁路；

为保证无泄漏，控制阀应装在质量流量计下游，质量流量计

保持尽可能高的静压，以防止发生气蚀和闪蒸

为了减少外部的机械振动及流体过程中的冲击影响质量流量计性能，流量计两端固定支撑；也可安装柔性连接管或设置振动衰减器来减弱振动对流量计的影响

流量计法兰与管道法兰连接时，要均匀拧紧螺栓，避免质量流量计产生应力。可在布设管道时预先接入与流量计同样长度的短接，可防止布管时形成附加的应力

同一型号两台质量流量计串联安装或多台质量流量计接近地并联安装，特别是装在同一支撑架上时，测量管振动会使各质量流量计间相互影响，产生干扰而引起异常振动，严重时使仪表无法工作。安装时应采取防范措施，错开相近仪表之间的共振频率值；增大流量计之间的距离，尽量不设置在同一台架上，独立设置支撑架；流量传感器间设置防振材料隔离等方法

测量含有固形物或夹杂气体的流体时，为避免测量管过早磨损使测量产生误差，在流量计上游装过滤器或气体分离器等保护装置；若希望能在现场在线校准仪表，应考虑引流连接口和阀门，以及相应的操作空间

测量强磨蚀性流体**要使测量管处于垂直位置，以避免管壁磨损不匀，缩短使用寿命。因为管壁厚度变薄会降低测量管刚性而改变流量测量值，因此在这种场所的运行期间要定期检测，确认使用周期。测量管内壁结构结垢或漂移沉积也会影响测量精确度，因此要定期清洗。

选型参考依据

精度与重复性：根据应用的关键程度选择合适精度等级。

流量范围：确定最小和**操作流量、正常流量，选择量程比合适的型号。

介质特性：

腐蚀性：选择合适材质（316L, 哈氏合金C22/B2/B3, 钽, 锆等）。

粘度：高粘度流体需考虑压降的大小和是否需要伴热保温。粘度变化需根据变化幅度大小选择型号。

含固量：考虑耐磨和堵塞，尽量选择直管型和微弯型。

多相流：需考虑双相流的比例。过高的比例可能不适用

过程条件：根据温度、压力范围选择合适的仪表。

安装要求：考虑空间限制、管道振动，应力的排除、直管段，。

安全认证：必须满足现场防爆、防火、卫生（如制药/食品级应用需3A认证）等要求。

输出与通讯：需要模拟量输出（4-20mA）、脉冲输出、数字通讯（HART, Modbus, Profibus, Foundation Fieldbus, Ethernet/IP等）与控制系统集成。

总结

根据专用的选型，正确的安装方式，定期的零点校准，按时的维护和标定等要点，确保方案的成功实施。