差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（一）引压管堵塞

1．负引压管堵塞。现象：当流量增加或者降低时而负引压管又堵塞，流量计示值也会随着变化。但是测量值会不准，可以打开负压测进行排污。如果是液体介质可以直观的检测如果是气体介质可以关闭排污后再观察流量，会超量程的话，就可以确认负压测堵塞。

2．正引压管堵塞。同理

引压管堵塞，通常会导致流量不准，但是会随着流量的变化成线性或者反线性变化，但是会有一些特例，如以正压侧堵塞为例当流量增加时，流体管道中的静压力亦相应增加，设其增加值为P₀，同时，因流速增加而静压降低，设其值为P₁。若P₀=P₁，则流量计示值不变；若P₀>P₁，则流量计示值增加；若P₀<P₁，则流量计示值降低。当流量降低时，流体管道中的静压力亦相应降低，设其降低值为P₁，同时，因流速降低而静压升高，设其值为P₀。若P₀=P₁，则流量计示值不变；若P₀>P₁，则流量计示值下降；若P₀<P₁，则流量值升高。管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。

（二）引压管泄漏

1．现象与堵塞基本相似。

（三）引压管积液

  测气体时候当正引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。当负引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量大。

产生此种现象的可能，多为介质中含水汽过大，同时变送器低于流量计或导压管安装不规范导致。

（四）三阀组泄漏

  正负压测泄露时与导压管泄露现象基本一致，需要注意的是平衡阀内漏的很容易被忽略，导致排查困难。他的现场主要是流量不显示或流量过小

（五）差压变送器的正负压室装反

  当差压变送器的正负压室装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。此类故障在更换变压变送器时会遇到。

（六）流量计装反

  节流元件装反多发生在孔板和文丘里上，当孔板装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。此类故障在装置生产初期较为常见，在正常生产时，可以不予以考虑。

文丘里装反，可以肉眼看到

此类故障在装置生产初期较为常见，在正常生产时，可以不予以考虑。

（七）差压变送器硬件故障处理方法   

  硬件故障处理方法有：（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。（2）直观法：观察回路的外部损伤、引压管的泄露，回路的过热，供电开关状态等。（3）检测法。1）短路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯；2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断引压管路的堵、漏的连通性。（4）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。（5）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

（八）差压变送器参数设置错误

  变送器参数设置错误也会导致流量测量不准确。比如工作模式设置错误、零点量程设置错误等。